管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響著以上所列化（huà）工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化工（gōng）設（shè）備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深（shēn）、精度和（hé）光潔度要（yào）求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐（chēng）固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱（rè）傳導性能。

材質

根據需要使用環境的（de）不同，使用不同的材質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的（de）應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力（lì）容器的（de）管（guǎn）板需要比較高的精度（dù），傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數（shù）控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加（jiā）工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的（de）分布也不均勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工（gōng）業冷（lěng）卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕（shí）。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐蝕（shí）為（wéi）主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積（jī）沉（chén）物（wù），分布著大小不等的凹坑。以海水（shuǐ）為介質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的（de）化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期（qī）處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。