管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設（shè）備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大（dà）型化，其（qí）管板直徑也變（biàn）得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板（bǎn）的（de）特（tè）點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化（huà）中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等（děng）環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板（bǎn）製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力（lì）容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍（biàn）使用（yòng）數控（kòng）鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域（yù）的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程（chéng）中，主要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過（guò）程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的（de）孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要（yào）了，這些（xiē）大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特製的（de）龍門加工中心的（de）應用（yòng）將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用（yòng）手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工（gōng）業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的（de）氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的（de）腐蝕形狀起重（chóng）要作用。另外，金（jīn）屬（shǔ）結（jié）構（gòu）的複雜程度也會（huì）影響腐蝕形（xíng）態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐（fǔ）蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉（chén）物（wù），分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕（shí）。化學腐蝕就是介（jiè）質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱管之間產生一定（dìng）的（de）雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中。尤其（qí）是固定管板換熱器, 還有溫（wēn）差應力, 管板與換熱（rè）管聯接處極易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。