管（guǎn）板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也（yě）變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是（shì）管孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼複合板即（jí）可。遇到（dào）強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工（gōng）容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床（chuáng）引孔配合搖臂鑽做孔加工。利（lì）用加工（gōng）中心做高效率高精度孔加（jiā）工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領（lǐng）域的需求（qiú）呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判（pàn）標準（zhǔn）

在管板的檢測過程中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位置等等（děng），對於雙管板，檢測（cè）過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數控鑽（zuàn）床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特（tè）製的龍（lóng）門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分（fèn）一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物都會構（gòu）成對管板和焊縫的腐蝕。這（zhè）就是（shì）我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無（wú）論是淡（dàn）水還是海水，都（dōu）會（huì）有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中（zhōng）氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列（liè）管焊縫的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許（xǔ）多（duō）腐蝕產物和積（jī）沉物，分布著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱（rè）器管板（bǎn）接觸各種各樣的化學介質，就會（huì）受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定管板換熱器（qì）, 還（hái）有溫差應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。