管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所（suǒ）列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大型化（huà），其管（guǎn）板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度要求（qiú）高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水淡化中，起支撐固定列管的作（zuò）用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不同（tóng），使用不（bú）同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二級壓（yā）力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合（hé）成材料的（de）應用，給管板製（zhì）品帶來（lái）新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容（róng）器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂（bì）鑽做孔加工（gōng）。利用加工中心做高效率（lǜ）高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更（gèng）加（jiā）注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特（tè）製的龍門加工中心的應用將會越來（lái）越普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使（shǐ）用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的（de）雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常說的（de）電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還是海水，都會（huì）有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重（chóng）要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表（biǎo）麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑（kēng）。以海水為介質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間產生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其（qí）是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。