管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備（bèi）的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來（lái）越大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板（bǎn）的特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要（yào）求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐、冷（lěng）凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛（gāng）性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼（gāng）複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核（hé）能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加（jiā）工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工（gōng）容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不（bú）斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使（shǐ）用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡（dàn）化，和中央空調換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測（cè）過程（chéng）中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑（jìng）公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙管板（bǎn），檢測過（guò）程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要（yào）更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板（bǎn）與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管（guǎn）板部分一般與工業（yè）冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生（shēng）物都會構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們常說的電化（huà）學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無論是淡水還是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板（bǎn）與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板（bǎn）表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小（xiǎo）不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕（shí），換熱器管板接（jiē）觸各種各樣的（de）化（huà）學介（jiè）質，就（jiù）會受到化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱（rè）管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。