管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度（dù）、光潔度都極大地影響著以上所列化（huà）工（gōng）設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著（zhe）化工設備、電站的大型化（huà），其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材（cái）質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通（tōng），使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫（wēn），核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕的材質（zhì），新型合成材料（liào）的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳（chuán）統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板加工也（yě）引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器（qì）領域的（de）需求呈現越（yuè）來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在（zài）管板（bǎn）的檢測過程中，主（zhǔ）要（yào）檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛刺，摳（kōu）槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要（yào）的。一般用數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這（zhè）些大直徑的（de）厚板，需要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列（liè）管（guǎn）式換熱器在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同（tóng）程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用（yòng）時管板部分一般（bān）與工（gōng）業（yè）冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學（xué）腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃（nóng）度變化，對金（jīn）屬（shǔ）的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與（yǔ）列（liè）管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物（wù）和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸（chù）各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱（rè）管之間產生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。